GB916帶鋸床是通過液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制帶鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環的鋸床設備。

液壓系統原理：

液壓系統可實現三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。

帶鋸床上的液壓部分主要使用在兩個方面，一個是物料的夾緊，另外就是帶鋸條下切時的施加力，就是用三位四通的6通徑電磁閥控制液壓油缸使用，有些帶鋸床用的是氣動的，根據裁切的料不一樣選擇不同的方式。

 主要參數：

最大切削直徑：	高230mm*寬406mm
主電機功率：	1.5kw
帶鋸床尺寸：	長1760*寬750*高1140mm
帶鋸條速度：	25-40-51-71
帶鋸條尺寸：	27*0.9*3035mm
切鋸能力	9’’(230mm)-80mm×406mm
夾緊方式	手動
切鋸能力90°鉗口轉角度：	230*406mm
切鋸能力45°鉗口轉角度：	230*270mm
切鋸能力60°鉗口轉角度：	230*220mm
鋸片規格：	1’’×0.032×119.05’’（27mm*0.9mm*3035mm）
鋸速：	60HZ 82.132.170.235FPM(25.40.51.71MPM) 50HZ 68.110.142.196FPM(20.33.43.59MPM)
馬達：	1.05HP. 60HZ1725RPM 50HZ.1420RPM 380V
輪子直徑：	330mm
機器尺寸：	64’’×30’’（1760mm*750mm*1140mm）
重量：	350Kg

為了達到切削性能,鋸齒的大小及切削刃形狀的選擇十分重要。要求所選齒形、齒距應與被鋸切工件相匹配，實心材料選用有前傾角的帶鋸條；厚度在8毫米以下的型材、管材選用零度角的鋸條（推薦選用PRO梯形齒）；鋸切實心鋁材及不銹鋼使用有前傾角的帶鋸條。

1．雙金屬帶鋸條帶體柔軟不易斷裂，安裝帶鋸條后必須檢查帶鋸條的張緊度，若帶鋸條張不緊易產生鋸斜。檢查方法：當導向支架調整鎖緊后，將大拇指放到兩支架內側鋸條的中間部位，用力推動帶鋸條，帶鋸條有一定的彈力就可以了。（雙金屬帶鋸條的最佳張力值300N/mm2左右）       

2．帶鋸條安裝完畢，開機觀察帶鋸條背部與鋸輪邊緣的間隙，最佳間隙為1mm左右為宜，帶鋸條背部如磨擦到鋸輪邊緣會嚴重損壞帶鋸條。

GB916帶鋸床具有以下結構特點：

GB916帶鋸床設計用于鋸削型材，管材及橫切各種類型的材料，由于其重型結構，精確耐用，堅固的特點，能夠快速安全和更安靜的處理材料，本帶鋸床操作簡單，保養容易，維護費低，故障率低，進給液壓無級調速，可設定的切削條件，確保帶鋸條使用壽命，鋸切力大，穩定性好，結構緊湊。

如何安裝和調試GB916帶鋸床

一、帶鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上一層機油。

二、帶鋸床裝上鋸帶，要調節漲緊裝置（轉動鋸架左側手柄）使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態。

三、冷卻水箱里加足冷卻液。

四、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關（在電氣控制箱上），開動帶鋸床試車，按照標牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置高度是否自動停機，連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處于松弛狀態，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，連續實驗三次。

五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。

六、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。

七、調節調速旋鈕，調至1檔（低速）運轉，再調速至2檔（高速）運轉，反復實驗三次。

八、在主電機電源開關開啟后，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。

九、做好以上準備工作后，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。

帶鋸床上鋸條的的維護及保養：

帶鋸床的鋸條運用，精確的磨合程序十分重要，可將帶鋸條運用壽數延伸50%以上。精細軋磨或研磨過的帶鋸條通常具有十分尖銳的鋸齒，假設齒尖未能逐步研磨至某一半徑，在初次切開材料時極點簡略致使失常磨損。：假設推壓力過大，極尖銳的齒尖將當即開裂或崩齒。在恰當磨合時，要將低切開速度帶鋸條上的鋸齒構成一個半徑(圓)，鋸條的齒尖抗力強，鋸條壽數就長。

帶鋸床要精確磨合鋸條，首要有必要根據待切開材料挑選適合的帶鋸條工作速度。以后將進給速率降至正常速率之下。速率的下降因金屬等級而異，其規劃介于正常速度的20%至50%之間。與較硬材料比較，較軟等級的材料需要更慢的進給速率。以減慢后的速度進行初次切開，不過要確保鋸齒正在發作切屑。在初次切開期間，一旦帶鋸條徹底進入工件，就要稍稍加快進給速率。每多做一次切開，速率就會逐步提升，直至抵達期望的切開速率。

如何正確的使用帶鋸條？

一、帶鋸條使用方法：

1、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。

2、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。

3、磨合：每一條帶鋸條都應于機器有磨合，以獲得大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表面粗糙。

4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，注意磨損跡象。若磨損不嚴重可修理修理繼續使用，若磨損過度，建議換新的鋸條。鋸齒磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表面粗糙?！?/div>

二、影響帶鋸條使用壽命的主要因素：　

1、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

2、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。

3、選用品質好的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。

4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右,　鋸削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。

鋸床工作中鋸條晃跳怎么辦？

鋸床是高速切削的機床設備，其是利用鋸條的高速動轉來實現對工件的切削，在實現操作中有的操作者會遇到鋸條晃跳的問題，那么是什么原因造成的呢？

鋸床鋸條晃跳動原因：

   1、帶鋸條張緊度過松，可以適當調張緊度，有效的減少鋸條的晃跳；

   2、帶鋸條下行的垂直度不好。需要重新校準垂直度，可以利用百分表，調整下帶鋸床的鋸條就可以了；

   3、工件固定不牢，這也會增加鋸床鋸條工作中晃跳，重新固定工作，夾緊牢固，還有就是保證鋸床的平面，設備本身的固定也很重要。

帶鋸床漏油的原因：

帶鋸床漏油的原因有許多，只有找到本源，才能知道解決辦法。

鋸床、金屬鋸床、帶鋸床在工作過程中，呈現變速箱漏油問題。漏油嚴峻的變速箱，不緊會流失許多潤滑油，而且會對鋸床自身及對周圍環境的清潔衛生形成不良影響，同時也會影響作業的進展。針對變速箱漏油的緣由是什么？咱們又應當如何避免、對現已漏油的變速箱做如何的處理來簡略總結一下。

變速箱漏油原因主要有三點：

一、規劃不合理，如沒有規劃透氣孔或透氣孔過小，使其內部壓力與外部壓力無法平衡，致使潤滑油外泄。

二、制作規劃達不到請求，箱體接合面精度不行，致使密封不嚴而發生滲油。

三、運用維護不當形成多處堵塞，致使內部壓力過高，油量過多，油位過高；連接螺栓松動，使箱體的聯系面不嚴實。

避免變速箱漏油的辦法有哪些：

一、為了避免漏油，應當改善規劃，在變速箱調查孔蓋和加油孔蓋上加設通氣設備，確保箱體表里壓力均衡氣流通順；

二、進步箱體接合面和各合作面的加工精度，避免箱體變形；

三、別的還要做好養護作業，常常查看和疏通其的通氣孔，油量恰當，維修維修箱體剖分面，變形嚴峻則替換；

四、整理回油槽，緊固螺栓。

下圖是GB916生產現場圖